定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司主要針對山西，定襄，忻州，江蘇，山東，南京，新疆，四川，新疆，陝西，泰安等地，提供鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼筒類鍛件（jiàn）等的加工和（hé）定製。歡迎來電谘詢！

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鋼的再（zài）結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間（jiān）稱為溫鍛或半熱鍛。鍛（duàn）造按坯料在（zài）加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一（yī）般是在室溫下加工，熱鍛是在高於（yú）坯料（liào）金屬的（de）再結晶（jīng）溫度上加工。有時還將處於加（jiā）熱狀（zhuàng）態（tài），但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃（huá）分在（zài）生產中並不（bú）完全統一。

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通過合理選擇變形速（sù）度，能夠在一定（dìng）程（chéng）度上補償鍛件的溫度損失，從（cóng）而實現鍛件在近似等溫條件（jiàn）下的變形（xíng），達到類（lèi）似等（děng）溫鍛的效果。近等溫鍛成形（xíng）不僅減小了模具激冷和材料應變硬化的影響，提高了材料的塑性，而且使變形抗力減（jiǎn）小，有利於簡（jiǎn）化成形過程，以較少的變形工步成形具有複雜形狀的鍛件。

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在坯料的寬度比較小的情況下出現折疊的概率比較高（gāo）。實際生產中（zhōng）再現了這一情況，采（cǎi）取了出坯時嚴格控製（zhì）寬度尺寸的措施，減少（shǎo）廣鍛件的報廢在中心楔塊鍛造模擬中，起初考慮其前部叉（chā）口部位尺寸變化不太劇烈，采用出方坯後直接終鍛成型以節（jiē）省預鍛工序。但模擬結果如圖所示（shì），在中心楔塊底部有少許（xǔ）飛邊形成時，叉（chā）部的（de）頂端還未充滿，闃圈（quān）部位還有折疊（圖、後改變工藝方案，用方坯進行卡壓，預先（xiān）分配材料（liào），這（zhè）樣終鍛時坯料也比（bǐ）較容易定位。但坯料在叉口部位（wèi）不容易充滿，這主要是由於卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較好地解決了這個問題